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山東鋼鐵:智能制造+綠色發展,站上國際一流鋼企新起點
發布日期:2021/9/3 9:14:00

從2017年鋼鐵產能達870萬噸的原濟鋼生產基地全部關停,到2019年850萬噸日照精品鋼基地建成投產,再到2020年萊蕪生產基地生產線改造提升……4年多來,實現了脫胎換骨的山東鋼鐵正以一個現代化的鋼鐵企業在方方面面展露出新顏!智能制造、綠色發展、管理增效、科技創新,伴隨著經濟效益的節節高升,山東鋼鐵站在了邁向國際一流鋼鐵企業的新起點!

目前,山東鋼鐵粗鋼產能1500萬噸左右,鋼材品種主要有中厚板、熱軋板卷、冷軋板卷、H型鋼、優特鋼、熱軋帶肋鋼筋等,是全國著名的中厚板板材、齒輪鋼和H型鋼生產基地。

以“智”圓夢 傾力打造全流程智能制造夢工廠

曾幾何時,鋼鐵企業標志性鏡頭,總少不了一爐爐火花四濺的場景,還有以明亮的鐵水作為背景,映照著生產線上鋼鐵工人滿頭大汗的臉龐……而這場景背后隱含著的,則是一直被行業內詬病的“噸鋼用工人數高于國外數倍、噸鋼能耗高、生產線效率有待提升……”。

但此類的場景,在山東鋼鐵新建造的日照鋼鐵精品基地,都已消失不見。取而代之,你會看到如下畫面:

面對實時三維料堆模型輕輕一點,堆取料機便展開自動堆取作業;鐵水運輸車智能調度拉近了鐵鋼界面,不停車完成鐵水計量;熱軋成品卷乘上了電容“公交車”被快速送達指定位置;冷軋庫區無人行車自動尋址吊運鋼卷;冶煉分析實驗室里的智能機械手飛一樣地速度取出樣盒開始制樣……一幅幅如同電影橋段的場景在山東鋼鐵日照鋼鐵精品基地上演,智能制造夢工廠的夢想正逐步變為現實。

山東鋼鐵日照精品鋼基地建設初期就瞄準世界一流鋼鐵企業管理理念,提出“管理流程創造暨信息化頂層設計”,繪就最佳的科學管理流程。2015年5月,公司提出建設“智能夢工廠”的宏偉藍圖,充分借鑒國內外先進鋼鐵企業經驗,協調解決36178個系統問題,開發6088個人機交互界面,2017年8月,公司核心信息系統上線試運行,其包括ERP、產銷、智能協同管控中心等8大核心信息系統,業務涵蓋生產、采購、銷售、財務等管理及業務流程,是建設“智能制造夢工廠”的重要支撐和組成。

全公司實行一級調度管理,走進公司智能管控中心,“三面巨型顯示屏”上跳躍著公司的生產、能源、物流、安防、設備狀態等實時數據,調度員分坐在扇形排列的電腦前,有條不紊觀察畫面、下達指令,整個管控中心安靜有序!斑@里是精品基地的最強大腦,采取集中一貫制的思路進行管理,技術人員可以在線掌控各類信息,隨時作出判斷,指導生產運行!鄙綎|鋼鐵日照公司生產部部長于忠念說道。

舊有的鋼鐵工人現場作業的場景,在這里已被完全顛覆。在這里,大數據嵌入全生產流程。山東鋼鐵日照鋼鐵精品基地將工業大數據深度挖掘,廣泛應用于工藝過程優化、產品質量控制、能源平衡與優化、設備預知維修、安全環保監控等各個方面,并通過“指尖鋼鐵”工業App將數據接入移動端,為實現智能制造、智能決策提供實時高效的數據支撐。

由此,“無人化”也得以完美落地。在煉鐵原料主控室,操作人員對著電腦監控和實時三維料型圖,3秒鐘便完成了堆取料計劃下發,設備展開全自動作業。為實現人均年產鋼1650噸的勞動生產率這一目標,山東鋼鐵日照精品鋼基地從建廠初期就開始進行整體智能化管理規劃、建設,大力推行“集中監控”與“無人化”技術。廣泛采用安全總線、IP軟交換、音視頻聯動、物聯網、GPS定位、3D可視化工廠和移動互聯技術,在一般值守性崗位實施集中監控;在堆取料機、高爐槽上、成品庫行車等大型移動機械上實施無人化,在焦化四大機車上實施全自動運行。從原料場到成品庫,從鐵水計量到產品運輸,精品基地各條產線上都閃爍著智能制造的身影……

綠色發展 深入推行超低排放改造

“綠水青山就是金山銀山”!事實上,山東鋼鐵早已把環境保護重要性提升到企業生存發展的新高度,在山東鋼鐵領導層決策中,早已自覺踐行“改善生態環境就是發展生產力”的理念。

山鋼集團黨委書記、董事長侯軍在2018年集團公司生態環境保護大會上強調,利用日照基地新產能建設之機和萊蕪基地改造之機,深入推行超低排放標準。日照公司要盡快達到設計標準,2020年率先達到超低排放要求。萊蕪分公司要以國內先進水平為標準,將實現超低排放為目標,超前設計、超前規劃,通過升級改造趕超日照公司水平。

山東鋼鐵的管理層很早就認為:對于鋼鐵行業來說,超低排放、保護環境將會成為未來鋼鐵企業生存發展的一個“硬杠杠”。大密度的環保投入也將成為未來公司的核心競爭力之一。

日照精品鋼基地在建設之初就將設施排放水平放到了優于超低排放標準執行,如燒結機機頭煙氣采用電除塵器+活性焦脫硫脫硝技術工藝和循環流化床脫硫+SCR脫硝技術;鏈篦機-回轉窯球團生產線焙燒煙氣采用PNCR預脫硝+靜電除塵+活性焦脫硫脫硝技術;焦爐煙氣采用SDS脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝技術工藝;熱處理爐采用精制焦爐煤氣及低氮燃燒技術……從源頭控制二氧化硫、氮氧化物的產生,顆粒物、二氧化硫、氮氧化物穩定達到超低排放限值要求。并依據環保各類標準對生產全過程進行智能管控,如對所有物料儲存、物料輸送、生產工藝過程控制措施進行了全面梳理,形成了無組織排放源清單,配套了齊全的廢氣收集凈化設施、干霧抑塵、超細霧炮抑塵等無組織揚塵治理措施,通過鷹眼識別現場作業和產塵情況,有針對性地自動開啟霧炮抑塵,環保設施運行信息與現場粉塵監測設施實時監測數據相關聯,實現污染治理過程的自動記錄……同時,還以互聯網+新能源助推清潔運輸能力提升,如含鐵物料自碼頭通過管帶機和封閉皮帶通廊進廠;成品運輸主要通過電動重型貨車和成品碼頭外運……

與此同時,在萊蕪生產基地也開始進行全流程推進超低排放改造:高爐工序建設23套負壓脈沖袋式除塵器;煉鋼工序建設16套除塵器,投資1.2億元進行超低改造,污染物排放全部滿足超低排放要求;投資4660萬元建設環保管控治一體化智慧平臺,實施重點污染源點環境網格化監控、無組織排放“有組織化”集中管控;投資4.5億元,建設全省規模最大的骨架膜原料大棚和智能料場;建設自備鐵路運輸線99.6km,與濟南鐵路局接軌,進出廠區的大宗物料主要采用鐵路運輸,剩余的大宗物料和產品均采用國五以上排放車輛運輸……

近年來,伴隨著新舊產能的轉換,山東鋼鐵環保投入達100多億元,日照公司成為山東省第一家長流程環?冃гu價A級企業,萊蕪分公司焦化廠成為山東省焦化行業環?冃гu價A級企業。2020年11月份和2021年6月份日照公司和萊蕪分公司分別完成了超低排放改造并在中鋼協網站公示。堅持綠色發展正成為公司核心競爭力之一,為未來產能的充分釋放提供了有力保障。

智能制造與綠色發展,經過4年多艱苦建設,山東鋼鐵不僅在生產裝備與工藝上站到國際一流鋼企新起點,伴隨著新舊產能的置換,公司同步開啟了管理增效:一方面構建以“零缺陷、高效率”為標志的精益生產體系和以團隊為基礎的產銷研一體化運行體系,強化“三率三比”及“庫存、品種”等關鍵指標管控;另一方面強化科技支撐,突出技術先導,隨著重點研發項目突破,在2020年世界鋼鐵企業專利技術能力排名中,山東鋼鐵位列第12位,中國鋼企第5位。

2021年上半年,山東鋼鐵實現營業收入588.34億元,同比增長46.54%,實現歸屬于上市公司股東的凈利潤21.03億元,同比增長508.69%。山東鋼鐵,正以一匹黑馬之姿,躋身于世界一流鋼鐵企業之中。

 
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